Изготовленные на заказ чехлы для тяжелого оборудования Производитель: брезент и холст из ПВХ

Генераторная установка на прибрежной строительной площадке весь день потребляет влажный воздух. Если покрытие на нем окажется на один размер слишком свободным, ветер будет стирать края до тех пор, пока они не треснут, и влага, насыщенная солью, достигнет электрических панелей в течение нескольких недель.

Этот сценарий повторяется на строительных площадках, фермах и логистических площадках, где между сменами машины припаркованы на открытом воздухе. Покупатели, которые защищают дорогое оборудование, не полагаются на обычные брезенты. Они сотрудничают с производителем чехлов для сверхмощного оборудования, который контролирует материал, от полиэфирной базовой ткани до готового шва. Крышка является защитным активом, и материальная дисциплина производителя определяет, как долго этот актив защищает машину. В разделах ниже объясняется, что указывать и как выбрать подходящего партнера-производителя.

Что обеспечивает тяжелое оборудование для тяжелых условий эксплуатации?

Термин «тяжелый режим» используется широко, но в терминах брезента из ПВХ он имеет измеримое значение. Все начинается с денье полиэфирной базовой ткани, который описывает толщину нитей, вплетенных в основу. Более высокий денье означает более тяжелую пряжу, более плотную конструкцию переплетения и лучшую устойчивость к разрыву, проколам и ударам ветра. В приведенной ниже таблице показаны типичные уровни прочности на разрыв для основных тканей, используемых в чехлах для специального оборудования.

Горизонтальные полосы отображают типичную прочность на разрыв полиэфирных тканей в диапазоне от 500D до 1300D, что является диапазоном, который наша фабрика использует для промышленных покрытий. Ткань плотностью 500D обеспечивает сопротивление разрыву около 220 ньютонов, что подходит для легких брезентов и кратковременных укрытий, где выдерживание веса является приоритетом. При плотности 840D прочность на разрыв возрастает примерно до 380 ньютонов, и ткань становится удобной для чехлов, которые часто снимают и надевают заново. При переходе на 1000D и 1300D сопротивление разрыву увеличивается примерно до 520 и 680 ньютонов, что делает материал гораздо более щадящим, когда он царапается об острые края рамы или туго натягивается ремнями. Для чехлов для крупного оборудования большинство покупателей выбирают полиэстер 1000D или 1300D, чтобы избежать преждевременных поломок в углах и точках крепления.

Вот почему первый вопрос, который задает наша команда, никогда не касается цвета. Речь идет о том, на чем будет сидеть покрытие и насколько тяжело к нему будет относиться окружающая среда. Крышка небольшого насоса может подойти из 840D, а крышка 30-тонного экскаватора заслуживает усиления 1300D по углам и вдоль нижнего края.

Изготовленное на заказ покрытие или готовый брезент

Размер — наиболее заметное различие между брезентом и чехлом, изготовленным по индивидуальному заказу, но не единственное. Специальный чехол должен очищать зеркала, выхлопные трубы, гидравлические линии и крепления антенны, не провисая на горячих поверхностях. Точки крепления должны совпадать с несущей конструкцией оборудования, а швы должны располагаться там, где они меньше всего прогибаются. В таблице ниже показаны практические различия между обычным брезентом и изготовленным по индивидуальному заказу сверхпрочным чехлом.

Группа закупок, которая сравнивает только цены за единицу продукции, обычно в конечном итоге покупает больше брезента. Неплотно прилегающая крышка трется об углы, удерживает воду в слабых местах и ​​рвет втулки. Изготовленное на заказ покрытие стоит дороже при заказе на поставку, но стоимость защиты в месяц почти всегда ниже, особенно с чехлами, которые, как ожидается, прослужат несколько сезонов.

ПВХ-покрытие или ламинирование: понимание конструкции

Следующим техническим решением является метод изготовления, поскольку ткани ПВХ с покрытием и ламинированные по-разному ведут себя в полевых условиях. В ткани с покрытием жидкий ПВХ слой за слоем наносится на тканый полиэстер и отверждается в единую связанную структуру. В ламинированной ткани предварительно сформированная пленка ПВХ прижимается к основной ткани с помощью тепла и клея. Оба являются водонепроницаемыми, но различаются по прочности на разрыв, гибкости и огнестойкости, как показано на диаграмме ниже.

Радарная диаграмма сравнивает пять свойств, которые имеют значение для чехлов специального оборудования для тяжелых условий эксплуатации: водостойкость, прочность на разрыв, гибкость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и огнестойкость. Полиэстер с ПВХ-покрытием имеет более высокие показатели прочности на разрыв и огнестойкости, поскольку покрытие проникает в переплетение и фиксирует нити на месте. Ламинированная ткань из ПВХ является лучшим выбором, когда гибкость является приоритетом, поэтому ее часто используют в складных чехлах, рулонных шторах для грузовиков и навесных панелях. Устойчивость к УФ-излучению немного выше на ламинированной стороне, если пленка содержит УФ-стабилизаторы, тогда как водостойкость практически одинакова для правильно запечатанного материала. Для чехла, который будет привязываться, неоднократно складываться и подвергаться воздействию тепла от машин, конструкция с покрытием обычно является более безопасной рекомендацией. Эти два материала не являются взаимозаменяемыми, поэтому спецификация должна соответствовать рабочему циклу оборудования.

Если вы хотите более подробно изучить, как эти ткани ведут себя при интенсивном использовании на открытом воздухе, ознакомьтесь с нашим руководством по чем выделяется полотно ПВХ подробно раскрывает тему.

Вес покрытия определяет срок службы

Как только метод строительства определен, вес покрытия становится основным фактором, влияющим на срок службы. Вес покрытия выражается в граммах на квадратный метр и представляет собой количество ПВХ, которое защищает полиэфирную сердцевину. Легкие брезенты часто имеют плотность от 300 до 450 г/м2, а чехлы для промышленного оборудования начинаются с 550 г/м2. Ниже этого уровня пленка ПВХ достаточно тонкая, чтобы ее можно было повредить под воздействием ультрафиолета и истирания поверхности. Наш стандартный инвентарь для тяжелых условий эксплуатации включает в себя Прочный брезент из ПВХ от 550 до 650 г. потому что эти веса находятся в практической зоне между гибкостью и долговечностью.

Оптовая продажа водонепроницаемый 550 г 600 г 650 г сверхмощный высокопрочный прочный водостойкий tr Qidong Good Tarpaulin Co., Ltd - ведущий китайский оптовый водонепроницаемый прицеп для грузовых автомобилей 550 г, 600 г, 650 г, сверхпрочный, прочный, с водонепроницаемой крышей ... Посмотреть продукт →

На графике показано, как увеличивается расчетный срок службы при увеличении веса покрытия с 450 до 650 г/м². При плотности 450 г/м2 чехол выдерживает около двух лет непрерывного воздействия на открытом воздухе, прежде чем поверхность ПВХ начнет растрескиваться и ткань начнет затвердевать. При весе 550 г/м2 ожидаемый срок службы увеличивается примерно до четырех лет, поэтому этот вес является общей отправной точкой для чехлов для грузовиков и прицепов. Сорт 600 г/м2 сохраняется примерно через пять с половиной лет, а 650 г/м2 – около семи лет в типичных промышленных условиях. Зависимость не совсем линейная, поскольку важную роль также играют УФ-стабилизаторы, качество ниток и конструкция шва. Тем не менее, указание веса покрытия является единственным наиболее экономичным способом контролировать срок службы изготовленного по индивидуальному заказу чехла для тяжелого оборудования.

Устойчивость к истиранию: скрытая разница в стоимости

Устойчивость к истиранию определяет, как чехол справляется с контактом с металлическими краями, крепежными рельсами, ящиками для инструментов и поверхностями машин. Это свойство редко видно на фотографии продукта, но оно решает, является ли обложка долгосрочным активом или одноразовым листом. В приведенной ниже таблице сравниваются типичные показатели стойкости к истиранию, выраженные в циклах трения, для материалов, обычно используемых в полевых условиях.

В столбчатой диаграмме сравнивается стойкость к истиранию для пяти групп материалов, значения выражены в тысячах циклов трения. Стандартный тканый брезент из полиэтилена выдерживает около 12 000 циклов, что объясняет, почему он изнашивается на острых углах в течение нескольких месяцев. Хлопковое полотно выдерживает всего около 18 000 циклов и впитывает влагу, что ускоряет появление плесени и увеличение веса. Ресурс полиэстера с ПВХ-покрытием плотностью 550 г/м2 увеличивается примерно до 55 000 циклов, а ламинированный сорт плотностью 600 г/м² достигает примерно 60 000 циклов. Самый тяжелый полиэстер с ПВХ-покрытием плотностью 650 г/м2 выдерживает около 85 000 циклов, что дает ему явное преимущество при грубой обработке. Когда покрытие будет тереться о гидравлические фитинги и края прицепа, более тяжелое покрытие окупается, позволяя избежать преждевременной замены и затрат, связанных с простоем машины.

Для крышек, подвергающихся воздействию горячих выхлопных газов и сварочных искр, анти-УФ-огнестойкий сверхпрочный холст из ПВХ добавляет полезный запас прочности, не жертвуя устойчивостью к истиранию.

Оптовая торговля сверхмощный анти-УФ-огнестойкий водонепроницаемый прочный ПВХ холст TARPA Qidong Good Tarpaulin Co., Ltd - ведущий китайский оптовый сверхмощный анти-УФ-огнестойкий водонепроницаемый прочный Брезент из ПВХ-холста для грузовиков ... Посмотреть продукт →

Пять вещей, которые следует проверить перед заказом

Качество индивидуального чехла для тяжелого оборудования зависит от решений, принятых задолго до раскроя ткани. Надежный производитель должен без колебаний ответить на следующие пять вопросов.

1. Какой точный денье основной ткани и вес покрытия указаны? В реальных спецификациях указана плотность полиэстера, общее количество GSM и тип ПВХ, а не обещаны только тяжелые условия эксплуатации.
2. Как устроены швы? Швы, сваренные термосваркой или высокочастотной сваркой, гораздо лучше выдерживают влажную погоду, чем открытые швы, в результате которых остаются отверстия для игл, которые могут впитывать влагу.
3. Что происходит на окраинах? Усиленные лямки или края, сложенные вдвое, предотвращают изнашивание чехла в местах его крепления или перемещения по земле.
4. Расположены ли точки крепления для конкретной машины? D-образные кольца, ремни и пряжки должны совпадать с точками подъема оборудования и местами крепления, а не по стандартной схеме.
5. Может ли завод предоставить предсерийный образец? Физический образец или панель подтверждает цвет, ощущение на ощупь, напечатанные детали и жесткость, прежде чем вы сделаете полный заказ.

На эти вопросы легче ответить, когда весь процесс контролируется одним заводом. Это модель Qidong Good Tarpaulin Co., Ltd.: одна и та же команда производит основу из полиэстера, наносит ПВХ-покрытие или ламинирование, а затем завершает обложку раскроем, шитьем и запечатыванием. Если вам нужен материал, который сочетает в себе мягкость для складного хранения и высокую прочность, гибкий высокопрочный брезент из ПВХ с покрытием стоит рассмотреть как кандидата. Вы можете просмотреть историю завода, опыт экспорта и полный ассортимент продукции на веб-сайте Qidong Good Tarpaulin Co., Ltd.

Оптовая торговля водонепроницаемый анти-УФ огнестойкий сверхмощный гибкий высокопрочный P Qidong Good Tarpaulin Co., Ltd является ведущей оптовой компанией Китая по производству водонепроницаемой анти-УФ-огнестойкой сверхмощной гибкой высокопрочной смолы с ПВХ-покрытием ... Посмотреть продукт →

Чехлы для тяжелого оборудования представляют собой небольшую статью расходов по сравнению со стоимостью машин, которые они защищают. Реальная стоимость скрывается в цикле замены дешевых чехлов и в коррозии, которая достигает оборудования прежде, чем кто-либо заметит порванный шов. Изготовленное на заказ сверхмощное оборудование охватывает производителя, который может регулировать размеры, армирование, крепление, а печать является партнером в защите этого актива, а не просто поставщиком ткани. Начните разговор с фактического списка ваших машин и приблизительного набора измерений. Вопросы, которые производитель задает в ответ, расскажут вам, понимают ли они тяжелую работу.